最新技术促使大理石平台精度提高

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随着机械制造工业的跨越式发展，人们对的精度要求更高了，这就使得大理石平台生产商逐步采用新技术来提高大理石平台精度等级。超精密研磨就是最新使用的原材料，超硬，超细的原材料逐步代替了以前的研磨原料，使得研磨面更细，平面度光滑，精度更高。

 
最新的技术主要体现在人工研磨环节，最新的研磨材料是保证精密大理石平台精度的基础。优质的大理石平台泛着黑色光泽，结构精密，质地均匀，稳定性好。大理石平台具有一般花岗石量具的共性，它不易生锈、耐酸碱腐蚀，而且不像铸铁平板那样容易磁化、变形等问题确保大理石平台工作面上没有有害的颗粒。此外，用海绵清理大理石平台工作面以减少划痕。不要在工作面上拖拽重物，避免刮伤或划伤大理石平台工作面。不要把很烫的物品直接放在大理石平台的工作面上。热的工件要用垫子垫着才可放上，工件或其它可能会刮花大理石平台工作面的东西要使用三脚铁架或垫子。

在研磨过程中，采用花岗石为原材料，在下面撒上金刚砂，反复研磨上百次的结果，使人们得到大理石平台。在所有的天然石材料中，花岗岩是迄今为止最坚硬、最耐磨的材料，同时它还具有防污和防酸碱性。在加工厂，大理石平台约需打磨40分钟才能达到高光泽效果。而大理石平台需好几个钟头才能达到同样的效果大理石平台制品的毛坯先是用金刚石圆锯片将花岗石荒料锯切成所需尺寸，加工平面通常要经过数道工序的砂轮磨削和抛光，更高精度的大理石平台必须通过灰铸铁研磨工具和碳化硅磨料进行手工研磨获得。需要开槽时选用相应的铣头，钻孔时则用金刚石取芯钻头。

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