[大理石平台]大理石平台和铸铁平台的比较！

铸铁平台的制造是非常严格的，只有严格的工艺才会出好的量具，铸铁平台要用到机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等多种行业，我们要为这些行业负责，所以就要保证铸铁平板的质量。

 

铸铁平板的外表质量要求都比一般零件要高些。表面质量好的零件会在很大程度上会对铸铁平板的耐磨性上有很大的进步、耐蚀性和抗疲劳破损才能镜面是金属切削加工的理想高度，是进步机械部件使用寿命的有用手法。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。镜面——是机械切削加工后粗糙度的传统代名词，能明晰的看到影子里影像的金属外表，不管用何种金属加工办法加工，在零件外表总会留下微细的凸凹不平的刀痕，呈现交织崎岖的峰谷表象，粗加工后的外表用肉眼就能看到，精加工后铸铁平板的外表用放大镜或显微镜仍能观察到，这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。取得镜面的机械加工办法有：去掉材料使用无切削方法(滚压加工)。去除材料加工方法有：磨削、研磨、抛光、电火花。无切削加工方法有：采用镜面工件或揉捏。

铸铁平台在铸造时应注意的问题如下：

 

操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。铸铁平台铸造时的注意事项：铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。

 

大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面，由于它得天独厚的特性，而使铸铁平板相形见绌。

 

大理石平台和铸铁平台在使用前都要经过严格的调试然后才能进一步的进行使用和下一步的准备工作。要把大理石平台的表面擦拭干净，在使用的过程中大理石平台是不怕一些小的碰撞的。而铸铁平台则会发生物理变形。大理石平台只会掉几粒石渣并不影响其使用性能。

 

大理石平台其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51)，大理石平台因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。

 

大理石平台采用的天然大理石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好。强度大、硬度高。并具有：不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。