[武汉铸铁平台]武汉铸铁平台平面度具备哪些条件？

高精度铸铁平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20± 5℃ ）使用时应避免振动。      

高精度铸铁平台用途：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。

 

高精度铸铁平台又叫铸铁平板，一定要有准确的平面度，要想有准确的平面度具备以下几个条件：

 

一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 

二、材质要求：球墨铸铁、高强度铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

 

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

 

四、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，已普遍使用。

 

五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

 

六、铲刮工艺：人工铲刮在高精度铸铁平台(铸铁平板)加工过程中是重要的工艺，它决定了高精度铸铁平台(铸铁平板)的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

 

七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

 

八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

 

九、运输要求：在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

 

十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

 

十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

 

十二、正确使用：高精度铸铁平台(铸铁平板)在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个高精度铸铁平台的有效面积。

 

高精度铸铁平台的铸造工艺

 

落砂：高精度铸铁平台铸件毛坡要经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。高精度铸铁平台铸件较大时可能会产生热裂、高精度铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响T型槽装配焊接平台铸件外形尺寸。

 

清砂：要获得表面光洁度好的高精度铸铁平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格高精度铸铁平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

 

时效处理：一般的高精度铸铁平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽装配焊接平台铸件内应力获得良好的性能。

 

检验过程的控制：通过检验反应高精度铸铁平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。